试论混凝土在高层建筑结构中施工技术的应用

试论混凝土在高层建筑结构中施工技术的应用

本文结合作者多年的工作经验和具体的工程实例,重点介绍了清水混凝土的质量标准、常见质量缺陷及监测对策,重点介绍了清水混凝土从设计、制造、安装全过程采取的措施。模板体系与原混凝土选用、配合比设计、混凝土浇筑、养护及表面缺陷修补的关系。对存在的问题进行了相应的阐述和分析。仅供参考。关键词高层建筑;混凝土;施工技术;摘要的应用本文根据作者的工作经验和具体实例,介绍了具体的质量标准、常见的质量缺陷及监测措施。

并着重对该系统的模板设计、制作、安装、原混凝土选用、配合比设计、混凝土浇筑、养护及表面缺陷修补等过程中所采取的措施进行了讨论和分析。通常在桥梁工程中应用广泛,但在房屋建筑工程中很少直接使用。现浇混凝土结构具有省去装修阶段二次粉刷工序、避免大面积粉刷空心鼓、天棚脱落(经常报告)、节省材料、环保、施工质量好等诸多优点。城市效应,符合倡导资源节约型建设的理念,成为建筑节能的一大亮点。某大厦为现代高层办公楼,总面积4227 62m,地下两层,地面19层,总高度798m,主体为框架剪力墙结构和筏板基础。

整体质量符合高质量工程标准。所有结构均采用清水混凝土,并加强模板设计和混凝土施工。目前,我国还没有统一的清水混凝土质量验收标准。根据《普通结构混凝土验收规范》,形成以下质量标准:轴线直,尺寸准确;棱角直;表面光滑、洁净、均匀;表面无明显气泡,无砂带、黑点;无蜂窝、麻布、浮面。王牌。裂缝、钢筋;模板接缝、拉螺栓、施工缝整齐;模板接缝、施工缝无挂浆、漏浆现象。_混凝土常见质量缺陷,为了做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷及原因,采取有效措施,避免出现上述缺陷。

清水混凝土表面缺陷主要有表面平整度、轴线位置不理想、蜂窝面、麻面、气泡密集区、表面缺陷、无应力钢筋和钢筋。小孔、单气泡等混凝土内部缺陷主要是指混凝土在浇筑过程中振捣质量差,造成混凝土内部架空,多孔性大。混凝土浇筑过程中应及时发现内部缺陷,并及时清除。_ 4模板工程控制.1方案审查点(1)清水混凝土施工模板必须有足够的刚度。在混凝土侧压作用下,不允许有小的变形,以保证结构几何尺寸和截面的均匀性,防止漏浆;(2)选用的模板材料要求高,表面光滑光滑,强度高,耐腐蚀。

抗侵蚀,并有一定的吸水性;(3)模板与固定模板的螺栓连接处,接缝应严密,不允许漏浆;(4)模板设计充分考虑了拼装和拆除的方便性。支护牢固、简单,拼装后保持强度、刚度、稳定性、平整度良好;(5)根据构件的规格、形状,建议模板的制作满足周转施工的要求;(6)制作时m工作时,几何尺寸应准确,接头应紧密,材料应为一体。因此,模板面板的高度差和宽度应小于1 mm,模板间接缝的高度差和宽度应小于2 mm;模板接缝应处理严密,建议内板接缝应为B。

用膏状硅胶或起泡剂封接,防止漏浆,模板脱模剂应采用无色轻油,吸水率适中;(7)应严格控制模板翻转次数,全面修补抛光液。三个周期后进行。波兰语。_ 4.2模板工程方案选择为实现清水混凝土的目标,初步确定模板体系为钢木复合大模板。根据本工程的特点和我公司的施工经验,地下室及裙楼选用竹胶板波纹骨模板体系,面板采用12mm厚1220mm*2440mm竹胶板,面板采用50mm*100mm方木,钢管采用48mm。

标准层剪力墙、柱采用48mm钢管、自制蝶形夹和14mm对螺栓作为配筋体系,钢木复合模板(面层采用12mm厚竹胶板)。板,6号槽钢为辅助龙骨,10号槽钢为主要背衬材料,剪力墙采用16号高强螺纹钢筋系统。梁板模板同地下室。墙柱的水平支撑和梁板的垂直支撑体系采用48mm钢管的整体扣件式满堂脚手架。_ 4.3柱模板支撑点通用性较低,可与以下混凝土柱模板互换(+0.00)。_面板采用12mm厚高强度夹胶竹胶板,波纹木和拼接木采用50mmx100mm方木,柱箍采用48mm钢管,当柱截面尺寸大于700mm时,增加拉紧螺栓对柱进行加固。

以上混凝土柱模板(+0.00)通用性好,互换性好,采用定制的可调型钢模板支撑。(1)截面尺寸小于650 mm的柱在双管箍中间用带槽木楔固定。柱高小于3m范围内柱箍间距小于400mm,柱高大于3m范围内柱箍间距小于500mm。(2)截面尺寸大于700m的柱用脚手管作箍筋固定。在3m以下的柱高范围内,箍筋间距小于400mm;在3m以上的柱高范围内,箍筋间距小于500mm;在支管上增设带+14mm(夹套+25mm PVC管)的双拉螺栓,并在接头外侧增设四角双向紧固件。

增加了管腔,并设置了间距相同的双拉螺栓。_混凝土施工全过程控制5.1原、配合比控制点新拌混凝土必须具有良好的和易性和粘结性,绝对不允许分层离析;原材料产地必须统一,砂、石的颜色和级配必须一致。E应该是统一的。_在材料和浇筑方法允许的情况下,应采用最低坍落度和水灰比。本工程采用泵送商品混凝土,控制坍落度(150+10)mm,尽量减少泌水的可能性。同时,混凝土的含气量不应超过1.7%,初凝时间不应超过6h-8h,重点对商品混凝土生产企业生产的清水混凝土的原材料和配合比生产计划进行审核。

在生产过程中,严格按试验确定的配合比进行检查,不得随意,严格控制水灰比和搅拌时间。随气候变化随时取样,及时调整耗水量。_ 5.2清水混凝土浇筑控制点检查,落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定,合理安排搅拌运输机上料时间。逐车测量混凝土坍落度;严格控制每道下料高度和厚度,保证各层厚度不超过30cm;振捣方法正确,无漏振和过振现象;采用二次振捣法减少表面。e气泡,即混凝土浇筑时的第一次振捣,混凝土静止一段时间后的第二次振捣,顶层一般在0.5h后振捣,严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度t。

o保证深度为5 cm-10 em,振捣时间至混凝土浇筑时不再下沉,表面无气泡,一般约5分钟-10分钟。_ 5.3清水混凝土养护控制点,为避免清水混凝土表面形成色差,减少因失水而产生的微裂缝,影响外观质量和耐久性,做好居里值的控制非常重要。G早期硬化期间的混凝土。清水混凝土结构的侧模应在48小时后拆除。拆模后的表面养护覆盖物不得直接覆盖草席或草包。为避免造成永久性的黄色污染,应采用塑料薄膜覆盖并保持严密,维护时间不少于14天。

_结论\本建筑清水混凝土主体工程经过精心设计,施工全过程质量控制,清水混凝土结构一次成型,阴阳角方直,边直,宽深均匀。接缝、直边、装饰图纸规则、墙面光滑、色泽均匀,主体工程被评为优质结构。为今后类似清水混凝土结构的施工积累了成熟的经验。综上所述,清水混凝土结构施工技术在土木工程中得到了很好的应用,并得到了用户的认可。_参考杨秋欧。广东省科技厅高层建筑混凝土施工技术。2007年3期:侯明华、王旭峰、蒋金生。

清水混凝土工程技术发展研究。施工技术,第03阶段,2005年。。

admin

评论已关闭。